Otomotiv IMD ,2K ,3K serisi enjeksiyon plastik kalıp

Çin plastik kalıplar, araba konsolu enjeksiyon kalıp üreticileri konusunda uzmanlaşmıştır

JHS Mold, kabul edecek güçlü bir tasarım ekibine sahiptir: numuneler sağlayın veya 3D çizimler, 2D çizimler, kalıp açılması için teklif verebilir, danışabilir ve teklif verebilirsiniz!

Seçtiğiniz için çeşitli kalıp malzemeleri!

Enjeksiyon kalıplama, plastikler için en yaygın kullanılan üretim süreçlerinden biridir. Geniş bir polimer yelpazesinden yüksek kaliteli enjeksiyonlu otomotiv parçalarının seri üretimi için uygun bir çözüm sunduğundan bu doğrudur. Tutarlılığın, güvenliğin ve kalitenin büyük önem taşıdığı otomotiv endüstrisinde otomotiv plastik enjeksiyon kalıplama önemli bir üretim sürecidir.

Otomotiv endüstrisinde tekrarlanabilirlik veya tutarlı bir şekilde aynı parçaları üretme yeteneği çok önemlidir. Otomotiv plastik enjeksiyon kalıplaması genellikle sağlam metal kalıplara dayandığından, kalıp kullanılarak üretilen nihai kalıplanmış otomotiv parçaları pratik olarak aynıdır. Enjeksiyon kalıplamada bazı faktörler devreye girer, ancak kalıp iyi bir tasarıma ve kaplamaya sahipse enjeksiyon kalıplama oldukça tekrarlanabilir bir işlemdir.

Herhangi bir ihtiyacınız varsa lütfen bize 3D/2D çizim veya örnekler gönderin, makul bir fiyatla ücretsiz teklif vereceğiz.

1.Güçlü Yetenek: Deneyimli prototip enjeksiyon kalıplama hizmetlerimiz, özel enjeksiyon kalıplama ihtiyaçlarınıza uyacak 100'den fazla malzeme ve yüzey kaplamasının yanı sıra enjeksiyon kalıplama işlemlerinin tam listesini sağlar.

2.Yüksek verimlilik: Çin'deki bir enjeksiyon kalıplama üreticisi olarak, 1 iş günü içinde uygun fiyatlı enjeksiyon kalıplama teklifleri sunuyoruz. Ek olarak, MOQ hızlı enjeksiyonlu kalıplamanın olmaması, ilk geliştirmeyi mümkün kılmaz.

3.Güvenilir kalite: RapidDirect ile hızlı dönüşlü enjeksiyon kalıplama kolaydır. Süreç boyunca ücretsiz DFM geri bildirimi, sertifikalar ve üretim güncellemesi sağlıyoruz. Her zaman yüksek kalitede özel kalıplanmış plastik parçalar elde edersiniz.

4. Hızlı kalıplama: Hızlı dönüşlü enjeksiyon kalıplama için alüminyum veya çelik enjeksiyon kalıpları oluşturmak için hızlı ve uygun maliyetli işlem. Hızlı prototipleme ihtiyaçları veya üretim için ürün konseptinin doğrulanması için idealdir.

JHS, elektronik, otomobil, iletişim ve ev aletleri gibi endüstrileri ve alanları kapsayan çeşitli enjeksiyon kalıplarının ve enjeksiyon üretiminin araştırma ve geliştirmesine, tasarımına ve imalatına kendini adamıştır.

IMD, IML, IMR ve IMF arasındaki ayrım

IMD: In-Mole Decoratiom, IMD, esas olarak ev aletlerinin yüzey dekorasyonunda ve fonksiyonel panellerinde kullanılan, yaygın olarak cep telefonu pencere lensleri ve kabuklarında, çamaşır makinesi kontrol panellerinde, buzdolabı kontrol panellerinde, klimada kullanılan mevcut uluslararası popüler yüzey dekorasyon teknolojisidir. klima kontrol panelleri, otomobil gösterge panoları ve pilav pişirici kontrol panellerinin çeşitli alanlarındaki paneller ve tabelalar gibi görünüm parçaları.

IMD, IML ve IMR'ye ayrılmıştır. Bu iki işlem arasındaki en büyük fark ürünün yüzeyinde şeffaf bir koruyucu filmin bulunup bulunmadığıdır.

IML: Kalıp içi enjeksiyonlu kalıplama. Ayırt edici özellikleri şunlardır: yüzey sertleştirilmiş şeffaf bir filmdir, ortası baskılı desen katmanıdır ve arkası plastik bir katmandır. Mürekkep ortada sıkıştığı için ürün yüzeyin çizilmesini ve çizilmesini önleyebilmektedir. Aşınmaya dayanıklıdır ve rengi parlak tutabilir ve uzun süre solması kolay değildir.

IMR: Kalıp içi transfer

Bu işlemde desen film üzerine basılır ve film, enjeksiyonlu kalıplama için bir film besleyici aracılığıyla kalıp boşluğuna bağlanır. Enjeksiyon kalıplama sonrasında desenli mürekkep tabakası filmden ayrılır ve mürekkep tabakası plastik parçanın üzerinde bırakılarak yüzeyde dekoratif bir desen elde edilir. Nihai ürünün yüzeyinde şeffaf koruyucu film bulunmamakta olup, film üretim sürecinde sadece taşıyıcı görevi görmektedir. Ancak IMR'nin avantajı, üretimde yüksek derecede otomasyon ve seri üretimin düşük maliyetidir. IMR'nin Dezavantajları: Baskılı desen katmanı ürün yüzeyinde yalnızca birkaç mikron kalınlığındadır. Ürün bir süre kullanıldıktan sonra baskılı desen katmanı kolaylıkla aşınır ve renginin solması da kolaylaşır, bu da çirkin bir yüzey oluşmasına neden olur. Ayrıca yeni ürün geliştirme döngüsünün uzun olması, geliştirme maliyetinin yüksek olması ve desen renginin küçük partiler halinde esnek bir şekilde değiştirilememesi de IMR sürecinin üstesinden gelemediği zayıf noktalardır.

Öncelikle kavramı açıklamak gerekiyor:

IMD, IML, IMF, IMR'yi içerir

IML: KALIPLAMA ETİKETİNDE ﹝ Kauçuk ve plastik kombinasyonunun basılması ﹞

IMF: KALIPLAMA FİLMİNDE (IML ile aynı)

IMR: MOLDING ROLLER'DA﹝Odak noktası kauçuk bileşiği üzerindeki ayırma katmanıdır. PET FİLM → baskı ayırıcı madde → baskı mürekkebi → baskı yapıştırıcısı → iç plastik enjeksiyon → mürekkep ve plastik yapıştırma → kalıp açıldıktan sonra kauçuk malzeme otomatik olarak mürekkepten ayrılacaktır. Japonya'da buna termal transkripsiyon denir. Bu makine ROLL TO ROLL yöntemini kullanır ve hizalama bir CCD bilgisayar tarafından çalıştırılır. ﹞

Şu anda Çin'deki bazı insanlar IMR IMD'yi çağırıyor ve IML, IMD'den bağımsızdır. IML ve IMR arasındaki en temel fark lens yüzeyindeki farktır, IML'nin yüzeyinde PET veya PC levha bulunurken, IMR'nin yüzeyinde yalnızca mürekkep bulunur. IMD nispeten karmaşık bir süreç ve nispeten olgun teknolojiye sahip yalnızca bir avuç yerli üretici var, bu yüzden sadece biraz kürk tanıtabilirim, lütfen bana tahammül edin.

IML'nin sayfaları PET veya PC'den yapılmıştır. Bu son yazıdan farklı olabilir. Her şirketin teknik seviyesi farklı olabilir. PET ve PC'nin malzemesi hakkında daha fazla açıklama yapmama gerek olduğunu düşünmüyorum. Plastik parçacıklar genellikle PMMA ve ABS kullanır. IML ve IMR'nin kendi avantajları vardır. IMR aşınmaya çok dayanıklı değildir. Nokia ve Moto'nun bazı cep telefonları IMR teknolojisini kullanıyor ve bu da biraz uzun sürerse çizilmelere neden oluyor. belli bir alan.

Geleneksel dekoratif enjeksiyon kalıplama işlemleri, basınca duyarlı yapışkan etiketler, daralan kollu etiketler; astar ve ofset baskılar; termal transfer folyoları; çıkartmalar vb. hepsi bu kategoriye girer. Bu ürünlerin tamamı ikincil işlemlerin yapılmasını gerektirir ve üretim süreçleri son zamanlarda tek adımlı bir üretim süreci olan "Kalıp İçi Etiketleme" (Kalıp İçi Etiketleme) nedeniyle zorluklarla karşı karşıya kalmıştır. Kalıp içi etiketleme teknolojisi (IML) olarak adlandırılan bu teknoloji, plastik ürün üreticilerinin işlediği çeşitli parçaların "etiketsiz" gibi görünmesine neden olabilmekte ve bazı post-renk dekorasyon yöntemleriyle basılan etiket desenlerinin kalitesi sağlanamamaktadır. ile ilgili. Örneğin görsel fotoğraflar, dalgalı desenler ve hatta üç boyutlu holografik desenler ürünün ayrılmaz bir parçası olarak kullanılabilir ve kalite etkisi, dış yüzeyi etiketli ürünlere göre daha iyidir. Kalıp içi etiketleme işlemi ile işlenip üretilen plastik ürünler yapı olarak daha dekoratif olup, ambalaj ürünlerinin kalitesi %10 ila %15 oranında azaltılabilirken, ürünlerin yan duvarlarının mukavemeti de artırılmaktadır. aynı zamanda.

Kalıp içi etiketleme prosesi ürünleri, çeşitli şekillerdeki düz kapaklardan 360° sarmalı etiketlere kadar çeşitli tarzlarda tasarlanmakta olup 3, 4, 5 ve hatta 8 tarafı olan ürünler tasarlanabilmektedir. Köşeleri yuvarlatılmış dikdörtgen, daire, kare ürünler veya oluklu yan desenli ürünler. Bu, "etiketin" tam bir flanş oluşturmak için bir parça kalıplanmış plastik astarın bir parça baskılı kartonun etrafına sarılmasıyla yapıldığı benzersiz bir teknolojidir.

S: Birçok otomobil parçası için kalıp yapıyor musunuz?

C: Evet, tamponlar, geri vites radarı parçaları, araba kontrol panelleri, dikiz aynası braketleri vb. gibi birçok otomobil parçası için kalıp yapıyoruz.

S: Parça üretmek için enjeksiyonlu kalıplama makineleriniz var mı?

C: Evet, kendi enjeksiyon atölyemiz var, böylece müşteri ihtiyaçlarına göre üretim ve montaj yapabiliriz.

Soru: Ne tür bir kalıp yapıyorsunuz?

C: Esas olarak enjeksiyon kalıpları üretiyoruz, ancak aynı zamanda sıkıştırma kalıpları (UF veya SMC malzemeleri için) ve basınçlı döküm kalıpları da üretebiliriz.

S: Bir kalıp yapmak ne kadar sürer?

C: Ürün boyutuna ve parçaların karmaşıklığına bağlı olarak biraz farklıdır. Genel olarak orta büyüklükteki bir kalıp T1’i 25-30 gün içerisinde tamamlayabilmektedir.

S: Fabrikanızı ziyaret etmeden kalıp programını öğrenebilir miyiz?

C: Sözleşmeye göre size kalıp üretim planını göndereceğiz. Üretim süreci boyunca sizi haftalık raporlar ve ilgili resimlerle güncelleyeceğiz. Bu nedenle kalıp programını net bir şekilde anlayabilirsiniz.

S: Kaliteyi nasıl garanti ediyorsunuz?

C: Kalıplarınızı takip etmesi için bir proje yöneticisi atayacağız ve o her süreçten sorumlu olacak. Ek olarak, her süreç için kalite kontrolümüz vardır ve ayrıca tüm bileşenlerin tolerans dahilinde olmasını sağlamak için bir CMM ve çevrimiçi denetim sistemimiz olacaktır.

S: OEM'i destekliyor musunuz?

C: Evet, teknik çizimler veya numuneler yoluyla üretim yapabiliriz.