Wechat:18659217588
Naber:+86 13174506016
E-posta:David@batterymaking.com
Pil Paketi Montajı için Silindirik Pil Hücresi Ayırma Makinesi ile Bağlanan Donut Etiket Makinesi
ÖZELLİK
Silindirik 18650 pil otomatik etiket ayırma makinesi, yüzey matından sonra silindirik pilin iç direncini ve voltajını kontrol etmek için bir test sıralama cihazıdır ve yüksek hassasiyetli bir iç direnç ve voltaj otomatik test sistemi ile birlikte gelir. Bilgisayar yazılımında ayarlanan dahili direnç ve voltaj değeri, pili belirtilen vites konumuna doğru bir şekilde besler ve sistem 11 sıralama (10 test istasyonu, 11 sıralama seviyesi) sıralama gerçekleştirebilir. Bu ekipmanın genel tasarım verimliliği yaklaşık 4.500'dür.-5000saatte piller ve yapı tasarımı basit ve cömerttir ve performans sabittir. Piyasada, uygun maliyetli bir etiket ve tasnif kombinasyonu entegre ekipman olmuştur. İki makine aynı yönde yüklenir ve alınır. Tek operasyonla veya ayrı ayrı kombine edilebilirler.
Avantajlar
1. Profesyonel kontrol sistemi, istikrarlı ve güvenilir sürücü alt bölümü yüksek hız.
2. Cihaz, ayarlanan dahili direnç voltaj değerine göre bataryayı belirtilen vitese gönderebilir.
3. Özel bıçak kalıbı yapışmaz hava kalıbı, yüzey pedini otomatik olarak deler ve pilin uç yüzüne doğru bir şekilde yapışır.
4. Ortalama sıralama, yüksek stabilite ile 4500PCS/saattir.
ŞARTNAME
11 Chanel Pil Ayırma Makinesi
modeli | TMAX-FN-011 |
Güç kaynağı | AC220V ± %10 50Hz |
Gerilim | 900W |
sıralama parametreleri | Açık Devre Gerilimi ve AC Dahili Direnç |
Basınçlı Hava Basıncı | 0,5 ~ 1,0Mpa |
Sıralama Hızı | ≥80PPM |
üretkenlik | 5000 adet/saat |
Boyut | 1320x880x1450mm |
Uyarlama Pil | Silindirik Pil (18650,32650,18500,26650,14500,21700 vb.) |
Alma Kanalı | 11 kanal |
Dahili Direnç Test Cihazı | HIOKI3561 veya HK3561 |
HIOKI3561: Açık devre voltajı doğruluğu:± 0.01% rdg; Ekran Çözünürlüğü: 0,1 milivolt; Dahili empedans doğruluğu:± %0,1 rdg; Ekran Çözünürlüğü: 0,01 mΩ HK3561: Açık devre voltajı doğruluğu: ± 0.05% rdg; Ekran Çözünürlüğü: 0,1 milivolt; Dahili empedans doğruluğu:± %0,3 rdg; Ekran Çözünürlüğü: 0,01 mΩ | |
Toplam ağırlık | 280kg |
Kontrol bileşeni | 7,5 inç dokunmatik ekran, 3 eksenli PLC programlayıcı |
Hareket cihazı | Kapalı devre step motor, çekirdeğin yüzeyinin zarar görmesini önlemek için kaydırma, doğru konumlandırma ve çekirdeği taşıyan senkron kayış için kullanılır. |
besleme | Hazne besleme modunu kullanarak, bir seferde 500 adet konabilir. |
Veri depolama | Test verileri bir U diskte saklanabilir |
Tarama kodu işlevi | Özelleştirilebilir |
Otomatik Çevrimiçi Arayüz | Elektrik çekirdeklerinin otomatik bağlantısını gerçekleştirmek ve işçilik maliyetinden tasarruf etmek için otomatik yüzey yastık makinesinin çıkışını makine haznesine bağlamak için özelleştirilebilir. |
Başka | Özelleştirilebilir tarayıcı ve veritabanı veri yerleştirme |
Çekirdeğin kalitesini ve yük taşıma performansını yansıtan Opsiyonel Dağıtım Çekirdek Dinamik Test Cihazı | |
Özelleştirilebilir otomatik bağlantı otomatik yüzey şilte makinesi (otomatik yüzey şilte makinesine dökülen elektrik çekirdeği, yapıştırılan yüzey şiltesi otomatik olarak otomatik sıralayıcıya akar, tasnif eder, insan gücünden tasarruf sağlar) | |
Mevcut üretim verimliliğini göstermek için üretim miktarının otomatik toplanması |
18650BpiliçAotomatikShisse senediMakine (CaşırıPadMakine)
Güç kaynağı | Tek fazlı 220V/50Hz; (10A konektör) |
Güç | 1000W |
gaz kaynağı | 0.5 ~ 0.8Mpa kuru gaz kaynağı |
Ekipman ağırlığı | 200Kg |
Toplam büyüklük | 1200*900*1430mm |
Azami hız | > 5000 ADET / H |
PLC | Ekipmanın uzun vadeli stabilitesini sağlamak için Japonya'dan ithal edilen PLC |
1.Sürekli damgalama tasarımı, tek bir mat malzemenin maliyetini 1 sentten 3 sente düşürür | |
2.Bir ekipman 3~4 işçilikten tasarruf sağlar | |
3.Çalışanların çalıştırması ve kullanması için uygun insan-makine arayüzü, yeni çalışanların bu ekipmanı çalıştırma ve bakımını yapma konusunda yetkin olmaları için yalnızca 20 ila 30 dakikalık eğitime ihtiyaçları vardır; | |
4.Özel benzersiz devirme besleme tasarımı, çalışanların fiili çalışması sırasında endüstrinin eksikliklerini etkin bir şekilde çözer, pili kaybetmesi kolaydır; | |
5.Pilin ezilmemesini etkili bir şekilde sağlayan sabit vuruş tasarımı; | |
6. İkinci nesil kompozit kalıp tasarımını benimseyen, yapıştırıcıyı kullanımda sık sık püskürtmek gerekli değildir; kalıp zımbasını sık sık temizlemek gerekli değildir; | |
7. Sonraki üretim çağrılarını kolaylaştırmak için 29 farklı üretim prosedürü seti kaydedebilir | |
8.Ön ve arka ekipmana bağlanabilen birleşik çevrimiçi kanal tasarımı; |