Kızağa monte H2 jeneratörü
En çok satan ürünlerden biri olarak,kızağa monteli H2 jeneratörüTek elektrolizör ile üretim kapasitesi 2 Nm³/h ile 1000Nm³/h arasında değişebilmektedir. Kızağa monte yapı içindeki tüm borular ve kablolar dikkatlice parlatılmıştır. Elektrolizör, bipolar bir basınç filtresi yapısını benimser. ZXD tarafından araştırılan ve geliştirilen conta contası, sıcak veya soğuk koşullarda elektrolizörden sızıntı olmamasını sağlar. Gazlı kostik işleyici, basit proses akışına sahip, kurulumu, çalıştırılması ve bakımı kolay kızaklı tiptedir. H2 jeneratörü, yüksek güvenilirlik ve uzaktan kumanda ile PLC programlama yoluyla otomatik olarak kontrol edilir. Operatör dostu HMI, işlemi güvenli ve rahat hale getirir. Başlangıç H2 saflığı>%99.8; İlk O2 saflığı >%99.2; DC güç tüketimi ≤ 4,5 KWh/m³H2
Ana Özellikler:
1) Ultra saf gaz: 3) Kararlı gaz akışı: 5) Talep üzerine arz:
Sürekli saflık izleme işlevine sahip ultra saf (%99,999) gaz üretimi, ekipmanın ömrünü uzatabilir ve birçok bakım ve değiştirme maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir.
2) Güvenilir güvenilirlik:
Sistem bir aşırı gerilim koruma cihazı ile donatılmıştır. Hidrojen çıkış akışı maksimum basıncı aşarsa, jeneratör otomatik olarak kapanacaktır. Gücü manuel olarak kapattıktan sonra yeniden başlatılabilir.
Sürekli ve kararlı gaz çıkışı: Jeneratör sürekli veya aralıklı olarak kullanılabilir ve üretilen gaz kararlı ve saflığı yüksektir.
4) Kapsamlı test
Her birim, ulusal standartlara uygun ve endüstri standartlarının ötesinde kapsamlı bir fabrika testinden geçmiştir.
1. Teslimat basıncı 0 ila 0,35 MPa arasında ayarlanabilir
2.Maksimum akış taşıma aralığı 0,018 m3/sa ila 50 m3/sa arasındadır-
3. Daha yüksek akış taşıma aralığı, özel hidrojen gereksinimlerinizi karşılayabilir
4. Basit kullanım, kolay bakım: hidrojen jeneratörü bir düğme ile başlatılabilir ve tasarım basittir. Jeneratör, son kullanıcı rahatlığı için yedek bir konektör ve O-ring ile birlikte gelir.
Teknik parametreler
P/N ZXD-470 ZXD-500 ZXD-550 ZXD-600 Hidrojen Üretimi(m3/sa) 470 500 550 600 Oksijen Üretimi(m3/sa) 235 250 275 300 hidrojen saflığı(V/V) ≥99,99% ≥99,99% ≥99,99% ≥99,99% Oksijen Saflığı(V/V) ≥98,5 ≥98,5 ≥98,5 ≥98,5 Çalışma yükü %50-100 %50-100 %50-100 %50-100 Çalışma Basıncı(MPa) 1.5~2.0 1.5~2.0 1.5~2.0 1.5~2.0 Hidrojen Nem İçeriği(g/m3) ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 Hidrojen Alkalinitesi(mg/m3) ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 Çalışma sıcaklığı(℃) 85±5 85±5 85±5 85±5 Soğutma suyu akışı(m3/sa) 72 76 83 92 DC güç tüketimi ≤4.3 ≤4.3 ≤4.3 ≤4.3 Elektrolizörün dış boyutu 4720x2325x2750 4750x2325x2750 5160x2325x2750 5520x2325x2750 Elektrolizör Ağırlığı(kg) 36100 36600 38900 41400 alkali konsantrasyonu %30 KOH %30 KOH %30 KOH %30 KOH Alkali likör sirkülasyon miktarı 35~45 35~45 35~45 40~50
(kW·h/m3H2)
U×G×Y(mm)
(m3/sa)
vakalar
Servis desteği
Biz sadece birinci sınıf ürün ve ekipman sağlamayı değil, aynı zamanda eksiksiz müşteri hizmeti vermeyi taahhüt ediyoruz.
Son yıllardaki hızlı gelişmeden sonra, inşaat mühendisliği, kurulum, devreye alma, eğitim ve diğer hizmetleri kapsayan yaklaşık 10 üst düzey mühendisten oluşan kapsamlı bir satış sonrası servis ekibi kurduk.
Satış sonrası servis ekibimiz, yerinde kurulum ve devreye alma sırasında her bir ekipman setinin müşteriye en iyi performansla hızlı bir şekilde teslim edilmesini garanti eder. Aynı zamanda, ekipman resmi olarak üretime girdikten sonra, ekipman arızası durumunda profesyonel çevrimiçi teknik Soru-Cevap ve hızlı yerinde servis de sağlıyoruz.
ZXD her zaman önce müşteri ilkesine bağlı kalmış, yerli ve yabancı müşterilerle uzun vadeli işbirliği ve hizmet ilişkisi kurmuştur.
Satış sonrası servis:
Hidrojen makine bakımında zengin deneyime sahip hidrojen üretim sistemi için profesyonel bir satış sonrası servis ekibimiz var.
Hidrojen üretim makinesinin çalışma durumuna ve ortamına göre, sistemi optimize etmenize ve yükseltmenize, makinenin çalışmasına uygun planlar tasarlamanıza, DCS ve PLC için izleme ve algılamayı iyileştirmenize, çalışma güvenliğini ve hidrojen üretim ekipmanının kullanım döngüsünü geliştirmenize yardımcı olacağız. Böylece, çevresel ekipmanların (hidrojen kompresörü, kurutucu, PLC kontrolörü, vb.) neden olduğu sistem arızasını ve personel çalıştırma hatalarından kaynaklanan ekipman arızasını veya kazayı azaltmak için, çoğu kullanıcı için ayrı bileşenlerin arızasından kaynaklanan sistem kapanması göz önüne alındığında (örneğin sistem basınç dengesizliği olarak ve basınç transmiterinin arızasından kaynaklanan analizörün doğru ölçümünde ve ) hidrojen üretim makinesi için kararlı algılama yöntemlerimiz ve ekipman bakım planlarımız var.