Değiştirme valfi, nominal çaptan farklı iki valf ile birleştirilir - biri DN100, diğeri DN150. Büyük WCB yapımı cihazın kontrolüne yardımcı olmak için valfin sağ tarafına bir el çarkı yerleştirilmiştir. DIN 3356'ya göre tasarlanan valf, genellikle petrol endüstrisinde kullanılır.
Genel Açıklama
Seçici valf olarak da adlandırılan değişim, genellikle boru hatlarındaki akışın yönünü değiştirmek için kullanılan üç yollu bir cihazdır. Aynı zamanda, değiştirme valfinin her zaman acil durumlara hazır bir yedek valfe sahip olmamızı sağladığı bir basınç tahliye sistemi olarak iki emniyet valfi ve basınçlı bir sistem durumuna da yerleştirilebilir. Bu durum aynı zamanda tüm cihazın çalışmasını kesintiye uğratmadan düzenli bakımın gerçekleştirilebilmesine de olanak tanır.
Dervos'un basit tasarımı, kolay montaj, demontaj ve kolay bakım sağlar. Valf aynı zamanda yüksek sıcaklıklar, kriyojenik servis, tehlikeli sıvılar ve diğerleri gibi çeşitli uygulamaları da gerçekleştirebilir.
Tasarım özellikleri
Tam Geçişli: Tam geçişli kanal üstün taşıma performansı sağlar. Bu valf aynı zamanda basınç düşüşünü ve akış direncini en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır.
Sıfır Sızıntı: Emisyonsuz salmastra ve oval halka ve metal kaplamalı grafit conta ile çift sızdırmaz hale getirilen gövdenin statik sızdırmazlık kısmı ile vana, ilgili çalışma koşullarının taleplerini karşılar.
Uzun hizmet ömrü: Valf, kolay bakım ve uzun hizmet ömrüne sahiptir; bu, valfin düz sızdırmaz sızdırmazlık yüzeyinden ve alaşım kaynak teknolojisinden yararlanır.
Hızlı Detay
Tip |
Değiştirme Valfi |
Nominal çap |
DN100*150 |
Nominal basınç |
PN40 |
Yapı |
Civatalı kapak |
Bağlantı |
RF |
Operasyon |
El çarkı |
Tasarım & İmalat |
DİN 3356 |
Uçtan Uca |
MFT'NİN CYBH'sine |
Flanş Ucu Boyutu |
EN 1092-1 B1 |
Test ve Muayene |
EN 12266-1 |
Sıcaklık aralığı |
-29°~+425° |
Gövde Malzemesi |
ASTM A216 WCB |
Büyük Disk |
ASTM A105+13Cr |
Medya |
WOGetc |
Teknik çizim
Dervos Kalite Kontrol Sistemi
Dervos'ta tüm üretim süreci boyunca kaliteyi kontrol ediyoruz.
Döküm muayenesi:
Kalitesiz döküm, niteliksiz et kalınlığı, kimyasal bileşim vb. gibi hammadde problemini bulabilir ve aldatılmamanızı sağlayabiliriz.
İşleme Denetimi:
Bir yandan bu süreç sayesinde işleme hassasiyetini sağlayabiliriz. Öte yandan, tamir ve yeniden yapım için daha fazla zaman kazanmak amacıyla işleme hatasını mümkün olduğu kadar erken tespit edebiliriz.
Son denetim:
Nihai denetim faaliyetleri arasında belge ve kalite kontrol kayıtlarının incelenmesi, görsel inceleme, boyut kontrolü, basınç testi, boyama ve paketleme kontrolü yer alır. Şahsen gelip incelemenize gerek yoktur ve tüm belgeler kanıt olarak sunulabilir.