Basınçlı Döküm Nedir? 

Basınçlı döküm, metalin düşük hacimli ve seri üretim tekniğidir. Basınçlı döküm hizmeti, tasarım özelliklerine uygun güçlü, işlevsel ve güvenilir parçalar üretmek için erimiş metalin yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna veya çelik kalıba enjekte edilmesini içerir. İşlem, enjeksiyonlu kalıplamaya benzer ve ortalamadan önemli hacimlere kadar metal parçalar üretmenin garantili bir yöntemidir. Proseste yer alan yüksek basınç, tüm kalıp detaylarının döküm parçalar üzerinde tutulmasını sağlamak için çok önemlidir. Premium Parts , mükemmel yüzey kalitesine, dar toleranslara ve inç düzeyinde mükemmel boyut hassasiyetine sahip parçalar üretmek için son teknoloji ürünü makineler ve yüksek kaliteli basınçlı döküm kalıpları kullanır. Basınçlı dökümdeki çeşitli ve kapsamlı deneyimimizle sürecimiz dinamik, pratik ve uygun maliyetlidir. Malzeme, son kullanım ve hacim ihtiyaçlarınızı karşılamak için çinko, alüminyum ve magnezyum arasından seçim yapın.

  

---

Basınçlı Döküm Proseslerimiz 

Premium Parts'ta çeşitli basınçlı döküm prosesleri yürütüyoruz. Basınçlı döküm operasyonlarımız sıcak hazneli veya soğuk hazneli döküm olarak özetlenebilir. Sıcak hazneli basınçlı döküm işlemi, düşük erime noktasına ve yüksek akışkanlığa sahip metal alaşımlarının dökümü için uygundur. Soğuk oda işlemi daha yüksek erime sıcaklıklarına sahip metaller için ayrılmıştır. Soğuk hazneli işlemler sıklıkla alüminyum, magnezyum ve pirinçle kullanılırken, çinko, magnezyum ve bakırın tümü sıcak hazneli işlemlerde dökülür.  

Basınçlı döküm prosesimiz 6 adımdan oluşmaktadır. Basınçlı döküm parçalar, enjeksiyonlu kalıplamada kullanılanlara benzer çelik kalıplarda yüksek basınç altında üretilir ve dökümün şekline göre soğutulur. Premium basınçlı döküm üretim sürecimiz şu şekilde özetlenebilir: 

1. Sıkıştırma Burada kalıplar temizlenir ve yağlanır. Kalıp yarıları daha sonra kapatılır ve yüksek basınç altında sıkıştırılır. 2. Enjeksiyon Enjeksiyon aşaması sırasında erimiş metal enjekte edilir ve son derece yüksek basınç altında kelepçeli kalıba doğru zorlanır. Erimiş metal katılaşıncaya kadar kalıpta tutulur. 3. Soğutma Kalıpta bulunan erimiş metal soğutulur. Bu işlem metalin katılaşmasına izin vermek için gereklidir. Soğuyan metal parçayı tamamen oluşturur ve dökümün şeklini alır. 4. Fırlatma Metal soğuduktan sonra çıkarma işlemi başlar. Burada kalıbın yarımları açılır ve katılaşan kısım kalıbın dışına itilir. 5. Trimleme Bu işlem, yolluk ve yolluktaki fazla metallerin, sıçrama veya metal kalıntılarının giderilmesini sağlayan bir ön terbiye işlemidir. Bu ekstra malzemeler, temizliği, boyutsal ve fiziksel doğruluğu sağlamak için son döküm üründen çıkarılır. 6. Sonlandırma hizmetleri (İsteğe bağlı) Basınçlı döküm işlemini tamamladıktan sonra cilalama, kaplama, boyama, kumlama ve toz kaplama gibi yüksek kaliteli son işlem hizmetleri sunuyoruz.

---

Neden Basınçlı Döküm Kullanmalısınız?

• Parça başına maliyet  Basınçlı döküm, büyük miktarlarda metal parçaları yüksek kalitede üretmenin en ekonomik yöntemidir. Basınçlı döküm genellikle diğer metal üretim tekniklerine göre daha düşük parça başına maliyete sahip olacaktır. • Karmaşık özellikler  Basınçlı döküm, karmaşık parçaları elde edebilir ve montaj ve birleştirme ihtiyacını azaltmak için belirli özellikleri kalıp tasarımına dahil edebilir. • Boyutsal doğruluk  Basınçlı döküm parçalar mükemmel boyutsal doğruluk ve stabiliteye sahiptir. Yüksek basınç nedeniyle parçalar, kalıp aletinin tam özelliklerini taklit edecek şekilde yapılır. • Son işlem seçenekleri  Dökümlerin yüzey kalitesi ve kozmetik görünümü, gerektiği gibi pürüzsüzden dokuluya kadar değişebilir. İstenilen estetiği sağlamak için dökümler anodize edilebilir, boyanabilir veya cilalanabilir. • Hız  Takım tasarımı tamamlandığında ve kalıp takımı üretildiğinde, basınçlı döküm çevrim süresi çok hızlıdır. Ortalama basınçlı döküm döngüsü 3 ila 60 saniye arasında sürer ve bu da onu en hızlı üretim tekniklerinden biri yapar. • Takım ömrü  Basınçlı döküm genellikle seri üretim çalışmaları için kullanıldığından, kalıp takımları genellikle sertleştirilmiş mühendislik sınıfı çelikten yapılır. Basınçlı döküm takımları, aşınma ve yıpranma başlamadan önce onbinlerce parça üretebilir. Bu onu mükemmel bir yatırım haline getiriyor. 

---

Basınçlı Döküm Uygulamaları 

• Hassas parçalar  Basınçlı döküm, ağırlık, boyutlar, ince duvarlar, dar toleranslar ve hatta kozmetik yüzey ile ilgili kritik gereksinimleri olan hassas parçaların yapımında kullanılır. Normalde basınçlı döküm parçalarının bazı kritik alanlar için sonradan işlenmesi gerekirBasınçlı döküm, havacılık, otomotiv ve mühendislik endüstrilerinde, operasyonlarda işlevsellik ve hassasiyet sağlamak üzere spesifikasyonlara uyması gereken parçalar yapmak amacıyla uygulanır. • Seri üretim 

Basınçlı döküm, büyük parçalar ve hatta daha büyük hacimli parçalar üretebilir. İşlem çoğunlukla maliyetin daha fazla hacme yayılabileceği ve parça başına maliyetin nispeten azaltılabileceği seri üretim operasyonlarında uygulanır. Basınçlı döküm operasyonlarının parçalarınızın karlılığını artırmaya yardımcı olmasının nedenlerinden biri de budur.

  

---

Endüstriler 

Premium Parts basınçlı döküm işlemleri aşağıdaki endüstrilerin herhangi birinde kullanılabilir: 
• Havacılık ve uzay • Enerji ve enerji  • Endüstriyel  • Otomotiv  • Tüketici ürünleri  • İnşaat  • Robotik 

---

Malzeme seçenekleri 

• Alüminyum  Alüminyum düşük ağırlığa, yüksek mukavemete ve yüksek dökülebilirliğe sahiptir. Mükemmel termal ve elektriksel iletkenliğe sahiptir ve çeşitli şekillerde tamamlanabilir. Alüminyum dökümler doğal olarak korozyona dayanıklıdır. • Çinko  Çinko yüksek yoğunluklu ve çok yumuşaktır. Yaygındır, ekonomiktir ve en kolay dökülebilirliğe sahiptir. Çinko korozyona eğilimlidir ve paslanma olasılığını yönetmek için kaplanmalıdır. Çinko dökümler iyi darbe direncine ve yüzey özelliklerine sahiptir. • Magnezyum  Magnezyumun çok iyi bir mukavemet/ağırlık oranı vardır. Ayrıca kolayca işlenir ve yüksek performanslı uygulamaların zorlu koşullarına çok uygundur. • Bakır Bakır, elektriksel iletkenliği, yüksek mukavemeti ve boyutsal kararlılığı nedeniyle kullanılır. Malzeme biraz pahalı olsa da mükemmel aşınma ve yırtılma direncine sahiptir.








 

---

Bitirme Hizmetleri  

Premium Parts'ta metal dökümlerimiz, parçalarınızdan kozmetik ve performans açısından en iyi sonucu elde etmek için çeşitli son işlem çözümlerine tabi tutulabilir. Basınçlı döküm için son işlem tekniklerimizden bazıları şunlardır: 

• Standart  • Kumlama • Zımparalama • Boyama  • Toz kaplama  • Kaplama • Parlatma  • CNC işleme  • Eloksal

---

Premium Basınçlı Döküm - Neden Bizimle Çalışmalısınız?

Sunduğumuz her üretim çözümünde sahip olduğumuz rekabet avantajları bizi diğerlerinden farklı kılmaktadır. Basınçlı döküm çözümlerimiz, müşterilerimizin yüksek performans ihtiyaçlarını karşılayan en iyi parçaları üretmek üzere optimize edilmiştir. Premium Parts basınçlı döküm çözümlerini seçmenizin nedenlerinden bazıları şunlardır:

• Kalite ve Tutarlılık 

Premium Parts, size en iyi döküm parçaları sunmak için deneyim ve kapasiteyi kullanır. Teslimattan önce her adımı ciddiye alıyoruz ve hammadde tedarikinden son işlemlere kadar her üretim sürecini kalite kontrol sistemlerimiz aracılığıyla yürütüyoruz.

 

---

• Maliyet ve Karlılık 

Premium Parts, kârlılığınızı ve iş marjlarınızı artırmanıza yardımcı olmak için parçalarınızı daha düşük parça başına maliyetle teslim etmenin yollarını keşfederek müşterilerimizin işlerine değer katar. Premium Parts, Çin'deki en rekabetçi üretim işletmelerinden biridir.

 

---

• Daha kısa teslimat süreleri 

Hedef kitlenize daha hızlı ulaşmanıza yardımcı olmak için basınçlı döküm hizmetlerimizi optimize edeceğiz. Şirket içi kapasitemiz aynı zamanda kalıplamayı daha hızlı yapmamıza, döküm döngülerini kısaltmamıza ve ürünleri daha hızlı yerleştirmemize yardımcı oluyor.

 

---

• Tek noktadan hizmet 

Premium Parts, tasarımdan prototiplere ve son parçaya kadar tüm ürün geliştirme döngülerinizi gerçekleştirebilir. Tek noktadan hizmet hizmetlerimiz aynı zamanda ham madde elemesinden döküm ve parçalarınızın görünümünü ve işlevselliğini artıran son işlem çözümlerine kadar ürün geliştirmenizi de kapsar.

---

Bir teklif isteği

Premium Parts basınçlı döküm hizmetlerini seçin ve metal üretim siparişlerinizi hemen hızlandırın. Engin deneyimimiz ve işleme yeteneklerimizle basınçlı döküm çözümlerimiz, mükemmel yüzey kalitesi ve güvenilir kaliteye sahip kaliteli son kullanım parçaları üretmek için en iyi seçeneğinizdir. 

---

Basınçlı Döküm Teklif Talepleri

1. Kendi adıma DFM'yi ne zaman alabilirim?

Teklif gönderimi ile DFM'yi ücretsiz olarak sunabiliyoruz. 

2. Benim parçamın belirtildiği gibi çalışabileceğinden nasıl emin olabilirsiniz?
Siparişi tamamlamadan önce müşterilerimize test veya onay için 3-5 parça gönderirdik. Tüm parçaları ancak müşterimizden onay aldıktan sonra kalıplayacağız. Başlangıç ​​birimleri beklentilerin dışındaysa parçalar müşterilerimiz tarafından kabul edilene kadar aleti tamir etmeye devam ederiz. 

3. Bir sonraki siparişten önce takımlarımızı ne kadar süre saklayabilirsiniz?
Takımlarınızı son siparişinizden sonra 5 yıla kadar saklayabiliriz. 

4. Eğer takımlarımız beklenen miktarda kalıplanmadan önce kırılırsa, bizim için ne yapabilirsiniz? Genel olarak, takımlarımızın takım ömrü tükeniyorsa, yeni bir kalıbı ücretsiz olarak yeniden yapabiliriz. 5. Takımlarımı dışa aktarabilir miyim? Evet, ancak lütfen bilgi alırken bize bildirmeye çalışın.