Düşük hacimli üretim ve hızlı ciroya sahip üretim sınıfı parçalar
Premium Parts'ta üretan döküm operasyonlarımız, tasarım karmaşıklıklarına uyum sağlayan çok çeşitli özelliklere sahip yüksek kaliteli parçaların prototipini oluşturmak için en uygun olanıdır. Vakumlu döküm, sert aletlere ihtiyaç duymadan üretim sınıfı malzemelerdeki en karmaşık tasarımları hayata geçirmek için kullanılan düşük hacimli üretim tekniğimizdir. Dökme üretan hizmetimiz hızlı, uygun maliyetli ve prototipleme ve alternatif uygulamalar için 20 ila 100 birimlik üretim için ölçeklenebilirdir. Ayrıca ürün kalitesinden ödün vermeden uygulamanızı ve spesifikasyonlarınızı karşılamak için Elastomerler, ABS, HDPE, PC'den Akrilik benzeri malzemelerle de çalışıyoruz. Ürün geliştirme döngülerinizi hızlandırmak ve prototipten fonksiyonel test parçalarına 48 saat gibi kısa bir sürede geçmek için bizimle çalışın.
Üretan Döküm Nedir?
Üretan döküm, yüksek kaliteli üretim kalitesinde plastik parçalar oluşturmak için silikon kalıpların ve üretanın (poliüretan) kullanıldığı bir üretim kalıplama tekniğidir . Dökme üretan , silikon kalıplama veya RTV kalıplama olarak da bilinen üretan döküm, parçaların daha düşük maliyetlerle ve daha hızlı geri dönüşle hızlı prototiplenmesinde ve toplu üretiminde kullanılan mükemmel bir üretim prosedürüdür . Vakumlu dökümün faydaları, geleneksel imalatla ilişkili pahalı ve zaman alıcı sert aletler yerine maliyet ve hızda yatmaktadır. Dökme üretanlarda kalıplama genellikle silikonla gerçekleştirilir. Kalıp, bitmiş ürünlerin yüksek doğrulukta bir simülasyonunu sağlamak için sıvı silikon kullanılarak CNC işleme veya 3D baskıdan elde edilen bir ana model aracılığıyla oluşturulur. Bu prosedür, prototip oluşturma ve test, pazar sergisi veya pilot çalışmalar için parçaların düşük hacimli üretimi için en uygunudur .
Neden Üretan Döküm Kullanmalısınız?
Premium Parts'ta, müşterilerimize sert ve pahalı aletlere yatırım yapmadan bitmiş ürünleri test etme olanağı veren düşük maliyetli ve hızlı üretim alternatifleri sunuyoruz. Dökme üretan parçalar, büyük bir hassasiyet ve tutarlılıkla ürün geliştirme döngülerinde birçok avantaj sağlar. Vakumlu dökümün neden ideal bir süreç olduğuna dair bazı önemli faydalar şunlardır:
• Kalıp aracı olarak kullanılan Swift Turnaround Silikon, 48 saat gibi kısa bir sürede yapılabilir. Bu teslim süresi, üretilmesi haftalar sürebilen enjeksiyon kalıplarına göredir. Yüksek kaliteli, düşük hacimli üretim parçaları arayan müşterilerimize, sert takımlama işlemi tamamlanmadan çok önce fonksiyonel testler için ürünlerini makul miktarlarda bulundurma avantajını sunarak onları memnun ediyoruz. Premium Parts olarak üretan döküm prosedürümüzü çok çeşitli endüstrilerde çalışacak şekilde geliştirdik. 5-7 gün gibi kısa bir sürede parçalarınızı dökebilir, bitirebilir ve gönderebiliriz.
Üretan döküm, CNC ile işlenmiş bir ana modeli simüle etmek için kullanılır . Premium Parts'ta üretan döküm aletleri, son uygulamalara uyacak şekilde doğru ayrıntıları, dokuyu ve tutarlı yüzeyleri kalıplayan ve veren silikon kauçuktan yapılır.
Üretan Döküm Prosesimiz
Premium Part'ın döküm üretan hizmetleri, parçalarımızda maksimum kalite ve hassasiyete ulaşmak için kalite odaklı bir süreç kullanır. Vakum prosesimiz aşağıda özetlenen 4 adımlı bir prosestir:
• Adım 1 : Ana modelin oluşturulması Üretan döküm sürecimiz, bilgisayar destekli tasarımı kullanarak CNC makinesinde bir ana modelin hassaslaştırılması ve ana modelin 3D baskı SLS veya SLA'da basılmasıyla başlar. ana modelin özelliklerini karşılayan hassas bir parça sağlamak. • Adım 2: Silikon kalıbın oluşturulması Sıvı silikondan yapılan döküm kalıpları, ana modeli kaplayan bir vakumun içine dökülür. Kalıp sertleşip katılaştığında, "cerrahi olarak" farklı yarımlara kesilir ve ana model çıkarılır ve ana modelin hassasiyetinde içi boş bir boşluk bırakılır. • Adım 3: Parçaların İmalatı Sıvı silikon kalıp kürlendikten sonra oluşturulan boşluk, son ürünün dökümü için kullanılır. Poliüretan reçineler karıştırılarak kullanılmadan önce yaklaşık 40°C'ye ısıtılmaya bırakılır. Reçineler vakum odasındaki kalıba dökülür. Daha sonra sertleşmesi için yaklaşık 1-5 saat (parçaların boyutuna bağlı olarak) fırında bırakılır. Sertleştikten sonra reçine kısmı silikon kalıp aletinden çıkarılır ve geriye doğru ve tutarlı bir kopya kalır. Silikon kalıplardan yaklaşık 20 ila 25 parça yapılabilir, sonrasında değiştirilmeleri gerekir. • Adım 4: Son Kaplamalar Bu, üretan döküm prosesindeki son adımdır. Oluşturulan prototipler kürlendikten sonra müşterilerin talimatlarına göre temizlenebilir, boyanabilir, cilalanabilir ve kaplanabilir ve hedef pazara hazır hale getirilebilir. Bitirme süreci proje tamamlanıncaya kadar devam eder. Premium Parts, üretan döküm parçalarınızın üretiminden sonra son işlem ve işlem seçenekleriyle yüksek kaliteli parçalar sunar.
Üretan Döküm Malzemelerimiz
Premium Parts'ta, fonksiyonel parçalar için en iyi parçaları sağlamak amacıyla müşterilerimizin çeşitli malzeme türleri arasından seçim yapmasına olanak sağlıyoruz. Üretan döküm için en yaygın malzemelerimiz aşağıdadır:
Axson PX 223/HT
Uygulamalar: Mekanik özellikleri termoplastiklere yakın olan prototip parçaların ve maketlerin gerçekleştirilmesinde silikon kalıplara dökülerek kullanılır.
Özellikleri: • Kolay döküm için düşük viskozite
• 120°C'nin üzerindeki sıcaklık direnci
• İyi darbe ve eğilme direnci
• İyi mekanik özellikler
Axson PX330
Uygulamalar: Yangın sınıflandırması gerektiğinde yüklü ABS gibi termoplastiklere benzer mekanik özelliklere sahip teknik veya prototip parçalar ve maketler yapmak için silikon kalıplara vakumlu döküm yoluyla kullanılmak üzere.
Özellikler: • Hızlı kalıptan çıkarma
• Kendiliğinden sönen
• İyi termal özellikler
• CP pigmentleri ile kolayca renklendirilebilir
Üretan Döküm Uygulamaları
Düşük Hacimli Üretim
Üretan döküm esnek, tutarlı ve doğrudur ve bu nedenle düşük hacimli üretim için çok idealdir. Premium parçalarda 20-100 adet üretim hacminde hızlı, uygun fiyatlı döküm üretan hizmetleri sunuyoruz.
Köprü İşleme ve Kullanıcı Değerlendirmesi
Köprü kalıplama, bir ürünün geliştirilmesi ile pazara hazır ürünlerin hacimli üretimi arasındaki süreçtir. Üretan dökümün esnekliği, teste ve kullanıcı değerlendirmesine tabi tutulabilecek prototipler oluşturulmasına olanak tanır. Premium Parts'ta, yatırım risklerini azaltmak ve son işleme yapılmadan önce mükemmelliği sağlamak için vakumlu döküm uyguluyoruz.
Ticari Sergiler
Üretan döküm, şirketlerin en yeni ürünlerini iş ortaklarına sergilediği ticari fuarlar için birbirine benzeyen parçalar sağlar. Ana modelin birkaç modellenmiş parçası, ürün geliştirmeyi satın almak veya yatırım yapmakla ilgilenen potansiyel müşterilere gösterilebilir.
Hızlı prototipleme
Üretan döküm, yüksek kaliteli, düşük hacimli üretim parçalarını hızlı bir şekilde oluşturmak için en uygun yöntemdir. Silikon kalıp aleti nispeten daha ucuz bir maliyetle kolayca yapıldığından, uç parçalar geleneksel kalıplama ve prototipleme gerçekleştirilmeden önce tasarlanabilir, test edilebilir ve bitirilebilir.
Endüstriyel kullanım
Üretan döküm, farklı amaçlara hizmet etmek için çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Bu tür sektörler arasında dağıtım merkezleri, otomotiv endüstrisi, medikal endüstrisi, havacılık ve robot teknolojisi yer alıyor.
Bitirme ve Kalite Kontrol
Premium Parçalar , döküm üretan parçalarınız üretildikten sonra farklı sonlandırma seçeneklerini seçmenize olanak tanır . Bitirme seçeneklerimiz şunları içerir:
• Parlatma
• Tablo
• Kaplama
• Boncuk patlatma
Buradan başla
Premium Parts olarak, üretan dökümümüzü çok çeşitli endüstrilerde çalışacak şekilde optimize ettik ve beş gün gibi kısa bir sürede pazara hazır olan işlevsel prototipler ve karmaşık tasarımlar sunduk. Vakumlu döküm çözümlerimiz, pazara daha hızlı ulaşmanıza ve rekabette önde kalmanıza yardımcı olmak için hızlı prototip oluşturma ve düşük hacimli üretim için geniş çapta uygulanabilir. Başlamak için bizimle iletişime geçin ve ücretsiz fiyat teklifinizi ve üretilebilirlik için tasarım analizinizi alın.
Üretan Döküm Teklif Talepleri
1. Yapabileceğiniz en büyük parça nedir?
Döküm yapabileceğimiz en büyük parça 1500mm x 800mm x 400mm ölçülerine kadar olabilmektedir.
2. Döküm parçalarının hassasiyeti CNC işlemeyle karşılaştırıldığında nasıldır?
CNC işlemeyle karşılaştırıldığında, parçalar dökümden sonra küçüleceğinden ve bu da boyutun daha küçük boyuta gelmesine neden olacağından döküm parçaları daha az hassasiyete sahip olacaktır.
3. Yapabileceğiniz en ince duvar nedir?
Dökebileceğimiz en ince duvar 1 mm'dir.
4. Takımın tipik ömrü nedir?
Genellikle silikon kalıp yaklaşık 20 adet dökülebilir.
Subscribe to our weekly newsletter and receive exclusive offers on products you love!
X
Gold Supplier
